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车架总成由冲压件(轨、梁、托架)和铸造托架组成，车架总成长度一般在5~12 m之间;该产品的特点是体积大、质量大、品种多;如果生产能力比较大，对机械化运输和产品吊挂方式的要求就比较高。鉴于此，涂装线厂家分析框架涂装生产线的前处理设备有哪些?
1.前处理设备
框架涂装生产线前处理设备主要由箱体、工作槽、药剂补充系统(脱脂剂、表面点胶剂、磷化剂)、除油系统、铁屑除尘系统、磷化渣去除系统、换热系统(预脱脂、脱脂、磷化)、排气系统、温度控制系统等。室体为封闭式结构，骨架采用型材，壁板为2mm厚的不锈钢板，室体顶部设有荧光灯，侧壁设有检查门和观察窗。槽体为全焊接结构，所述槽体的底边向一侧倾斜，下部设有出料口，槽体的所有角落均为圆弧。所有水箱面板均由304不锈钢制成。所有工作槽均配有辅助槽和滤网。所有的管子都是不锈钢做的。
磷化过程中使用的泵采用双机械密封形式，对泵进行相应的密封，提高了泵的使用寿命。其他工艺中的泵均采用单机械密封形式。
工作槽内设有搅拌装置，从而不断更新罐内液体与工件表面接触，保证罐内液体温度和浓度均匀，加快工件表面化学反应速度，提高预处理质量。铁质除尘系统采用旋转液分离器、磁性铁粉过滤器等组合方式去除槽内液体中的铁质粉尘。处理后的槽液自动返回预脱脂罐。设置专用运输车收集铁粉污垢，将铁粉污垢运输到车间外。磷化除渣系统由进料泵、沉降分离设备、磷化渣压力过滤装置、收渣小车等组成，实现自动连续除渣，确保磷化槽液渣含量小于3.0×10-4。供泵采用双机械密封卧式泵。配有吹渣压缩空气管路和快换接头。
2.阴极电泳设备
主要由箱体、工作槽、循环系统(包括主循环系统、超滤循环系统、调温循环系统)、槽液置换系统、阳极液循环系统、涂料供给系统、UF水洗系统、污水收集系统等控制功能系统。电泳室为封闭式结构，框架采用型材，材质为碳钢，电泳室壁板为2mm 304不锈钢板，室内设有排风机体，电泳室配有照明，体外有出、门上装有电子门锁及安全保护报警装置，室体壁设有窗口，电泳室体内设有进出通道。工作槽包括主槽和辅助槽,槽焊接结构,槽的底部提供一定的坡度,所有角度的圆弧槽,槽低碳钢,内表面涂上玻璃纤维增强塑料,干燥状态下直流电压≥20 000 v,所述槽的底部设有安全保护装置和保险机构，所述侧壁设有保护装置。清洗槽的坡口为全焊接结构，坡口底边向一侧倾斜，坡口的所有角度均为圆弧。骨架为碳钢型材，墙板为不锈钢板。涂装周期不小于4次/h。阀门和管道都是不锈钢制造的。
总装线设备：采用卷式或管式、弧形超滤器，在电泳槽出槽设有0次喷洗。此工位的喷洗液取自一次UF浸洗槽。实现阴极电泳漆利用率达到96％以上，减少环境污染。设置备用槽为封闭的满焊结构，骨架为型材，材质为碳钢，壁板为碳钢板内涂玻璃钢。阳极采用管式阳极，泵的输出能力可以满足阳极液循环要求，泵的材料为不锈钢，安装有流量计和流量调节开关，安装有电导率仪，可自动控制阳极液的电导率，安装有浊度计，当膜管出现渗漏，进行报警。
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