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粉末涂料喷涂室的生产是喷涂生产的关键环节。喷涂型材表面质量的关键在于喷涂过程中工艺参数的控制。粉末量和雾化空气量是两项关键技术指标。涂粉剂之前先喷几下。此时在喷涂室两端可以观察到粉末的大小和粉末分布的均匀性。此时粉末在距离喷枪端部10cm-15cm的范围内直线运行，外侧以雾化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末，实际上就是具有这种雾化效果的粉末。根据是否有具有这种雾化效果的粉末，来控制喷枪与型材之间的距离。
那么涂装加工时喷房中应注意的七个问题您了解吗？涂装线厂家为大家介绍一下。
(1)喷枪位置
喷枪应保持一定的倾斜，并向剖面的运行方向倾斜。喷枪应垂直平行布置，末端应平直。喷枪之间不能有重叠。上下喷枪的位置应使粉末覆盖所有型材。
(2)流化压力控制
流化床的作用是使粉末在气流的作用下形成适当的流化状态。手的感觉类似于流体的流动状态。简单的操作是检测流态化是否达到充分的状态。用手或棒子搅拌时没有阻力。流态化便于将粉末吸入管道。在加速风的作用下，会产生雾化效应。压力不足或过高将导致流态化不足。
(3)粉末回收再利用
吸附在型面上的粉末仅占喷枪产生的全部粉末的1/3左右。在喷涂过程中，大量的粉末散落在喷涂室中。回收的粉末必须与新加入的粉末按适当的比例混合，才能达到良好的效果。因此，粉末要及时回收。
(4)喷房密封
粉末容易受到外界空气中悬浮物的污染。喷粉后型材表面容易产生絮凝物或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此喷涂室应关闭，防止污染物入侵。
(5)气管内残留的粉末要及时清理干净。如果长时间不使用，容易结块，粉末容易吐出来，影响喷涂效果。
(6)备用粉桶
用于换粉时，可有效提高劳动效率。备用粉斗必须保持防尘防潮，喷涂过程必须保证粉斗内剩余粉的质量。
(7)此外，散粉的工作也要注意
虽然喷涂处理的技术参数在正常生产前已经调试完毕，但仍需通过粉料填充窗口不定期地连续监测型材，及时在粉料较浅和粉料未吸附的情况下进行粉料填充
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